客戶行業(yè)背景

本案客戶為煙臺市一家專注于中高端家具生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋金屬框架沙發(fā)、餐椅及儲物柜等品類。隨著消費(fèi)者對家具表面耐劃傷性、環(huán)保性要求的提升，企業(yè)原有液體涂裝工藝面臨成本高、效率低、環(huán)保達(dá)標(biāo)難的挑戰(zhàn)。

項(xiàng)目動因

1. 環(huán)保合規(guī)壓力：根據(jù)《山東省家具制造業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》，傳統(tǒng)溶劑型涂料因VOCs排放超標(biāo)面臨淘汰。粉末噴涂工藝以近零VOC排放的優(yōu)勢，成為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵路徑。
2. 工藝升級需求：原液體噴涂存在涂層厚度不均（誤差±8μm）、返工率高（約15%）等問題，而粉末噴涂單次成膜厚度可控（30-60μm），良品率提升至98%。

3. 成本控制：粉末涂料利用率達(dá)90%以上，配合回收系統(tǒng)，單件材料成本較液體涂料降低30%-35%。

   
   

設(shè)備配置與技術(shù)亮點(diǎn)

1. 前處理系統(tǒng)：采用脫脂+陶化復(fù)合處理技術(shù)，提升金屬基材附著力，適應(yīng)冷軋鋼板（厚度0.8-2.0mm）及鋁型材材質(zhì)。
2. 靜電噴涂單元：
   • 配置高壓靜電發(fā)生器（電壓≤80kV）及自動噴槍，通過靜電吸附原理實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件（如弧形椅腿）均勻覆蓋。
   • 供粉系統(tǒng)支持30英尺長管道輸送，出粉量精準(zhǔn)調(diào)控（誤差≤3%）。
3. 固化系統(tǒng)：PLC控制的紅外+熱風(fēng)循環(huán)烘道，溫度精度±5℃，固化效率較傳統(tǒng)烤箱提升40%。
4. 粉末回收裝置：旋風(fēng)分離+濾芯二級回收，粉末回收率≥85%，年減少廢料處理成本約15萬元。

實(shí)施效果

1. 環(huán)保達(dá)標(biāo)：VOC排放濃度穩(wěn)定在10mg/m3以下，遠(yuǎn)低于山東省地方標(biāo)準(zhǔn)（80mg/m3）。
2. 產(chǎn)能提升：生產(chǎn)線節(jié)拍從12分鐘/件縮短至7分鐘/件，日產(chǎn)能增加70%。
3. 質(zhì)量優(yōu)化：涂層耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)1000小時(shí)，耐劃傷性（負(fù)荷500g）提升3倍，客戶退貨率從6%降至0.5%。

總結(jié)
本項(xiàng)目通過噴粉流水線升級，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、效率、質(zhì)量的三重突破：

• 綠色制造：響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，構(gòu)建低能耗、低排放的綠色生產(chǎn)體系，年減少VOC排放約12噸。
• 智能升級：采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整，預(yù)留產(chǎn)能擴(kuò)展接口以適應(yīng)多品類、小批量生產(chǎn)需求。
• 綜合效益：在提升產(chǎn)品競爭力的同時(shí)，年節(jié)約運(yùn)營成本約95萬元，投資回收期僅2.5年。

該案例為傳統(tǒng)家具制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制的實(shí)踐路徑，彰顯了粉末噴涂技術(shù)在提升表面處理品質(zhì)與環(huán)保性能方面的顯著優(yōu)勢。