項(xiàng)目概況

本案客戶為山東省一家專注于建筑五金配件制造的企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋門窗鉸鏈、鎖具、支架及緊固件等品類。隨著市場(chǎng)對(duì)五金產(chǎn)品耐腐蝕性、外觀一致性的要求提升，企業(yè)原有液體涂裝工藝逐漸暴露出效率低、環(huán)保壓力大的問(wèn)題。

改造原因

環(huán)保政策驅(qū)動(dòng)：根據(jù)《山東省工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》，傳統(tǒng)溶劑型涂料因VOCs排放超標(biāo)面臨淘汰。粉末涂裝工藝以近零VOC排放的優(yōu)勢(shì)，成為企業(yè)合規(guī)轉(zhuǎn)型的必然選擇。

工藝升級(jí)需求：原液體噴涂存在涂層厚度不均（誤差±10μm）、返工率高（約18%）等問(wèn)題，而粉末涂裝單次成膜厚度可控（20-50μm），良品率提升至99%。

成本控制：粉末涂料利用率達(dá)92%以上，配合回收系統(tǒng)，單件材料成本較液體涂料降低28%-33%。

設(shè)備配置與技術(shù)亮點(diǎn)

前處理系統(tǒng)：采用脫脂+磷化復(fù)合處理技術(shù)，提升金屬基材附著力，適應(yīng)冷軋鋼板（厚度0.5-1.5mm）及鋅合金材質(zhì)。

靜電噴涂單元：

配置高壓靜電發(fā)生器（電壓≤90kV）及自動(dòng)噴槍，通過(guò)靜電吸附原理實(shí)現(xiàn)細(xì)小部件（如鉸鏈孔位）均勻覆蓋。

供粉系統(tǒng)支持25英尺長(zhǎng)管道輸送，出粉量精準(zhǔn)調(diào)控（誤差≤4%）。

固化系統(tǒng)：PLC控制的循環(huán)熱風(fēng)烘道，溫度精度±4℃，固化效率較傳統(tǒng)烤箱提升30%。

粉末回收裝置：旋風(fēng)分離+濾芯二級(jí)回收，粉末回收率≥83%，年減少?gòu)U料處理成本約12萬(wàn)元。

實(shí)施效果

環(huán)保達(dá)標(biāo)：VOC排放濃度穩(wěn)定在8mg/m3以下，遠(yuǎn)低于山東省地方標(biāo)準(zhǔn)（80mg/m3）。

產(chǎn)能提升：生產(chǎn)線節(jié)拍從10分鐘/件縮短至6分鐘/件，日產(chǎn)能增加65%。

質(zhì)量?jī)?yōu)化：涂層耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)800小時(shí)，耐劃傷性（負(fù)荷300g）提升2.5倍，客戶退貨率從7%降至0.8%。

總結(jié)

本項(xiàng)目通過(guò)粉末涂裝線升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、效率、質(zhì)量的三重突破：

綠色制造：響應(yīng)國(guó)家“雙碳”目標(biāo)，構(gòu)建低能耗、低排放的綠色生產(chǎn)體系，年減少VOC排放約9噸。

智能升級(jí)：采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整，預(yù)留產(chǎn)能擴(kuò)展接口以適應(yīng)多品類、小批量生產(chǎn)需求。

綜合效益：在提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，年節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本約80萬(wàn)元，投資回收期僅2.8年。