客戶行業(yè)背景

本案客戶為江蘇省一家專注于鋁型材生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋建筑門窗、工業(yè)設(shè)備及裝飾材料等品類。隨著市場(chǎng)對(duì)鋁型材耐腐蝕性、外觀一致性的要求提升，企業(yè)原有液體涂裝工藝逐漸暴露出效率低、環(huán)保壓力大的問(wèn)題。

改造原因

環(huán)保政策驅(qū)動(dòng)：根據(jù)《江蘇省大氣污染防治條例》及地方標(biāo)準(zhǔn)《DB32/4041-2021》，傳統(tǒng)溶劑型涂料因VOCs排放超標(biāo)面臨淘汰。粉末噴涂工藝以近零VOC排放的優(yōu)勢(shì)，成為企業(yè)合規(guī)轉(zhuǎn)型的必然選擇。

工藝升級(jí)需求：原液體噴涂存在涂層厚度不均（誤差±12μm）、返工率高（約20%）等問(wèn)題，而粉末噴涂單次成膜厚度可控（25-55μm），良品率提升至98.5%。

成本控制：粉末涂料利用率達(dá)93%以上，配合回收系統(tǒng)，單件材料成本較液體涂料降低28%-32%。

設(shè)備配置與技術(shù)亮點(diǎn)

前處理系統(tǒng)：采用脫脂+無(wú)鉻化處理技術(shù)，提升鋁材表面附著力，適應(yīng)6063等鋁型材材質(zhì)。

靜電噴涂單元：

配置高壓靜電發(fā)生器（電壓≤90kV）及自動(dòng)噴槍，通過(guò)靜電吸附原理實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件均勻覆蓋。

供粉系統(tǒng)支持30英尺長(zhǎng)管道輸送，出粉量精準(zhǔn)調(diào)控（誤差≤3%）。

固化系統(tǒng)：PLC控制的紅外+熱風(fēng)循環(huán)烘道，溫度精度±4℃，固化效率較傳統(tǒng)烤箱提升35%。

粉末回收裝置：旋風(fēng)分離+濾芯二級(jí)回收，粉末回收率≥85%，年減少?gòu)U料處理成本約14萬(wàn)元。

實(shí)施效果

環(huán)保達(dá)標(biāo)：VOC排放濃度穩(wěn)定在7mg/m3以下，遠(yuǎn)低于江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)（80mg/m3）。

產(chǎn)能提升：生產(chǎn)線節(jié)拍從11分鐘/件縮短至6.5分鐘/件，日產(chǎn)能增加70%。

質(zhì)量?jī)?yōu)化：涂層耐鹽霧試驗(yàn)達(dá)900小時(shí)，耐劃傷性（負(fù)荷400g）提升2.8倍，客戶退貨率從8%降至0.6%。

總結(jié)

本項(xiàng)目通過(guò)粉末噴涂線升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、效率、質(zhì)量的三重突破：

綠色制造：響應(yīng)國(guó)家“雙碳”目標(biāo)，構(gòu)建低能耗、低排放的綠色生產(chǎn)體系，年減少VOC排放約11噸。

智能升級(jí)：采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整，預(yù)留產(chǎn)能擴(kuò)展接口以適應(yīng)多品類、小批量生產(chǎn)需求。

綜合效益：在提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，年節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本約95萬(wàn)元，投資回收期僅2.6年。

該案例為傳統(tǒng)鋁材制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可復(fù)制的實(shí)踐路徑，彰顯了粉末噴涂技術(shù)在提升表面處理品質(zhì)與環(huán)保性能方面的顯著優(yōu)勢(shì)。