客戶行業(yè)背景

本案客戶為江蘇省一家專注于鋁型材生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋建筑門窗、工業(yè)設備及裝飾材料等品類。隨著市場對鋁型材耐腐蝕性、外觀一致性的要求提升，企業(yè)原有液體涂裝工藝逐漸暴露出效率低、環(huán)保壓力大的問題。

改造原因

環(huán)保政策驅動：根據(jù)《江蘇省大氣污染防治條例》及地方標準《DB32/4041-2021》，傳統(tǒng)溶劑型涂料因VOCs排放超標面臨淘汰。粉末噴涂工藝以近零VOC排放的優(yōu)勢，成為企業(yè)合規(guī)轉型的必然選擇。

工藝升級需求：原液體噴涂存在涂層厚度不均（誤差±12μm）、返工率高（約20%）等問題，而粉末噴涂單次成膜厚度可控（25-55μm），良品率提升至98.5%。

成本控制：粉末涂料利用率達93%以上，配合回收系統(tǒng)，單件材料成本較液體涂料降低28%-32%。

設備配置與技術亮點

前處理系統(tǒng)：采用脫脂+無鉻化處理技術，提升鋁材表面附著力，適應6063等鋁型材材質。

靜電噴涂單元：

配置高壓靜電發(fā)生器（電壓≤90kV）及自動噴槍，通過靜電吸附原理實現(xiàn)復雜結構部件均勻覆蓋。

供粉系統(tǒng)支持30英尺長管道輸送，出粉量精準調(diào)控（誤差≤3%）。

固化系統(tǒng)：PLC控制的紅外+熱風循環(huán)烘道，溫度精度±4℃，固化效率較傳統(tǒng)烤箱提升35%。

粉末回收裝置：旋風分離+濾芯二級回收，粉末回收率≥85%，年減少廢料處理成本約14萬元。

實施效果

環(huán)保達標：VOC排放濃度穩(wěn)定在7mg/m3以下，遠低于江蘇省地方標準（80mg/m3）。

產(chǎn)能提升：生產(chǎn)線節(jié)拍從11分鐘/件縮短至6.5分鐘/件，日產(chǎn)能增加70%。

質量優(yōu)化：涂層耐鹽霧試驗達900小時，耐劃傷性（負荷400g）提升2.8倍，客戶退貨率從8%降至0.6%。

總結

本項目通過粉末噴涂線升級，實現(xiàn)了環(huán)保、效率、質量的三重突破：

綠色制造：響應國家“雙碳”目標，構建低能耗、低排放的綠色生產(chǎn)體系，年減少VOC排放約11噸。

智能升級：采用數(shù)字化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)實時監(jiān)控與調(diào)整，預留產(chǎn)能擴展接口以適應多品類、小批量生產(chǎn)需求。

綜合效益：在提升產(chǎn)品競爭力的同時，年節(jié)約運營成本約95萬元，投資回收期僅2.6年。

該案例為傳統(tǒng)鋁材制造企業(yè)轉型升級提供了可復制的實踐路徑，彰顯了粉末噴涂技術在提升表面處理品質與環(huán)保性能方面的顯著優(yōu)勢。